Sprühautomatisierungsausrüstung

Qingguo Intelligent ist ein Hersteller und Lieferant von Sprühautomatisierungsgeräten in China, der im Großhandel Sprühautomatisierungsgeräte anbieten kann. Sprühautomatisierungsgeräte sind Geräte, die Sprühvorgänge automatisch abschließen können und eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion spielen.

1. Arten von Spritzautomatisierungsgeräten

Kolbensprühmaschine

Funktionsprinzip: Die Spritzpistole wird von einem Motor angetrieben, um entlang der Schiene eine Hin- und Herbewegung auszuführen, und während der Bewegung besprüht die Spritzpistole das Werkstück. Durch diese Bewegungsmethode kann sichergestellt werden, dass die Spritzpistole die Oberfläche des Werkstücks innerhalb eines bestimmten Bereichs gleichmäßig bedeckt. Beispielsweise können in der Möbelindustrie bei einigen flachen Möbelteilen wie Tischplatten, Schranktüren usw. hin- und hergehende Spritzmaschinen die Ebenheit und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sehr gut gewährleisten.

Anwendbare Szenarien: Geeignet für Werkstücke mit relativ regelmäßigen Formen und festen Größen, wie z. B. verschiedene Bretter, kleine Hardwarekomponenten usw. Es kann unterschiedliche Sprühanforderungen erfüllen, indem Parameter wie Geschwindigkeit, Sprühmenge und Hub der Sprühpistole angepasst werden.

Roboter-Sprühausrüstung

Funktionsprinzip: Basierend auf vorprogrammierten Pfaden und Handlungsanweisungen kann der Spritzroboter die Spritzpistole flexibel bewegen, die Bewegungen eines menschlichen Arms simulieren und komplex geformte Werkstücke in alle Richtungen spritzen. Es ist mit hochpräzisen Sensoren und Steuerungssystemen ausgestattet, die die Position und Form des Werkstücks in Echtzeit erfassen und so den Sprühvorgang genau anpassen können. Beispielsweise können Roboterspritzgeräte im Automobilbau komplexe Teile wie gekrümmte Oberflächen und Ecken der Karosserie präzise besprühen, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Anwendbare Szenarien: Weit verbreitet in Branchen wie Automobilen, Luft- und Raumfahrt usw., die eine extrem hohe Spritzgenauigkeit und -qualität erfordern, zum Spritzen großer Werkstücke mit komplexen Formen und hohen Oberflächenanforderungen, wie z. B. Autokarosserien, Flugzeugflügel usw.

Scheibensprühgerät

Funktionsprinzip: Das Werkstück wird auf eine rotierende Scheibe gelegt und eine Spritzpistole um die Scheibe herum positioniert. Wenn sich die Scheibe dreht, sprüht die Spritzpistole auf das Werkstück. Durch die Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe und der Sprühparameter der Sprühpistole kann ein gleichmäßiger Sprüheffekt erzielt werden. Dieses Gerät ähnelt in gewisser Weise einem automatischen „Rotationsgrill“, bei dem das Werkstück während des Rotationsvorgangs besprüht wird.

Anwendbare Szenarien: Geeignet für einige kleine, kreisförmige oder nahezu kreisförmige Werkstücke, wie z. B. kleine Metallornamente, Flaschenverschlüsse usw. Es kann kleine, in Chargen hergestellte Werkstücke effizient verarbeiten und stellt sicher, dass die Beschichtungsqualität jedes Werkstücks grundsätzlich gleichbleibend ist.

2. Die Hauptkomponenten der Ausrüstung

Spritzpistolensystem

Spritzpistolentypen: einschließlich Luftspritzpistole, Hochdruck-Airless-Spritzpistole, elektrostatische Spritzpistole usw. Luftspritzpistole verwendet Druckluft, um die Beschichtung zu zerstäuben und auf das Werkstück zu sprühen. Sein Vorteil besteht darin, dass der Zerstäubungseffekt gut ist und eine feine Beschichtung erzeugt werden kann, die Beschichtungsausnutzungsrate jedoch relativ gering ist. Die Hochdruck-Airless-Spritzpistole extrudiert und zerstäubt die Beschichtung direkt durch hohen Druck, mit hoher Spritzgeschwindigkeit und eignet sich zum großflächigen Spritzen. Die elektrostatische Spritzpistole nutzt das Prinzip der statischen Elektrizität, um Lackpartikel unter Einwirkung eines elektrischen Feldes aufzuladen und auf der Oberfläche des Werkstücks zu adsorbieren. Der Lackausnutzungsgrad ist hoch und eignet sich besonders zum Besprühen leitfähiger Werkstücke wie Metalle.

Spritzpistolensteuerung: Sie kann die Spritzmenge, den Spritzdruck, die Spritzform und andere Parameter der Spritzpistole präzise steuern. Durch die Anpassung dieser Parameter ist eine Anpassung an unterschiedliche Beschichtungsarten, Werkstückmaterialien und Spritzanforderungen möglich. Beispielsweise ist es bei Beschichtungen mit hoher Viskosität erforderlich, den Sprühdruck entsprechend zu erhöhen, um eine gute Zerstäubungswirkung zu gewährleisten.

Fördersystem

Werkstückförderung: Gängige Fördermethoden sind Kettenförderung, Rollenförderung usw. Der Kettenförderer eignet sich für Werkstücke unterschiedlicher Form und Größe, die hängend oder auf der Kette zum Spritzbereich transportiert werden. Rollenförderer werden hauptsächlich für Werkstücke mit flachem oder flachem Boden verwendet, die auf dem Rollenförderer vorwärts rollen und eine hohe Fördereffizienz aufweisen. Die Geschwindigkeit des Fördersystems kann entsprechend den Anforderungen des Spritzprozesses angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück ausreichend Zeit hat, unter der Spritzpistole besprüht zu werden.

Lacktransport: Transportieren Sie Farbe über Rohrleitungen und Pumpen von Lagerbehältern zu Spritzpistolen. Um eine stabile Farbversorgung zu gewährleisten, ist das Fördersystem in der Regel mit Filtern, Stabilisierungseinrichtungen etc. ausgestattet. Beispielsweise kann ein Filter Verunreinigungen aus dem Lack entfernen, ein Verstopfen der Spritzpistole verhindern und eine Stabilisierungseinrichtung kann dafür sorgen Der Lack wird mit einem stabilen Druck an die Spritzpistole gefördert und gewährleistet so die Qualität des Spritzvorgangs.

Kontrollsystem

Prinzip der Automatisierungssteuerung: Das Steuerungssystem ist das Gehirn der Sprühautomatisierungsausrüstung, mit der eine automatisierte Steuerung des gesamten Sprühprozesses erreicht werden kann. Durch Programmierung können die Bewegungsbahn der Spritzpistole, die Spritzparameter und die Geschwindigkeit des Fördersystems eingestellt werden. Mittlerweile kann das Steuerungssystem auch mit Sensoren verbunden werden, um eine Feedback-Steuerung zu erreichen. Wenn der Sensor beispielsweise eine Änderung der Position oder Form des Werkstücks erkennt, kann das Steuerungssystem die Aktion der Spritzpistole rechtzeitig anpassen, um die Genauigkeit des Spritzens sicherzustellen.

Bedienoberfläche: Es verfügt normalerweise über eine intuitive Mensch-Maschine-Bedienoberfläche, und Bediener können über Touchscreens oder Bedienfelder Parameter einstellen, Programme bearbeiten und Geräte überwachen. Die Bedienoberfläche zeigt den Betriebsstatus des Geräts, Fehleralarme und andere Informationen an, sodass Bediener Probleme bequem und zeitnah beheben können.

3.Vorteile der Ausrüstung

Verbessern Sie die Sprühqualität

Aufgrund der präzisen Steuerung von Sprühparametern wie Sprühvolumen, Sprühgeschwindigkeit, Zerstäubungsgrad usw. durch automatisierte Geräte können Qualitätsprobleme wie ungleichmäßige Beschichtungsdicke, Durchhängen und Orangenhaut reduziert werden. Beispielsweise kann beim Besprühen von Gehäusen elektronischer Produkte eine präzise Sprühsteuerung eine glatte und gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche des Gehäuses gewährleisten und so das Erscheinungsbild des Produkts verbessern.

Verbessern Sie die Produktionseffizienz

Die Arbeitsgeschwindigkeit automatisierter Sprühgeräte ist viel schneller als beim manuellen Sprühen und sie können kontinuierlich arbeiten, ohne dass eine Pause erforderlich ist. Beispielsweise können bei der Massenproduktion von Automobilteilen Roboterspritzgeräte das Spritzen einer großen Anzahl von Teilen in kurzer Zeit durchführen und so die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Reduzieren Sie Arbeitsintensität und Kosten

Beim manuellen Spritzen muss der Arbeiter die Spritzpistole lange halten, was arbeitsintensiv ist und leicht durch menschliche Faktoren wie Ermüdung und Unterschiede im technischen Niveau beeinträchtigt wird. Automatisierte Geräte können manuelle Sprüharbeiten ersetzen und den durch menschliches Versagen verursachten Abfall reduzieren, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

4. Anwendungsbereiche des Gerätes

Automobilindustrie

Automatisierte Spritzgeräte werden häufig zum Lackieren von Karosserien und Bauteilen wie Rädern und Motorhauben eingesetzt. Das Lackieren von Autokarosserien erfordert höchste Qualität und Optik. Automatisierte Anlagen können präzise gleichmäßige und hochwertige Beschichtungen auf komplexe Karosserieoberflächen sprühen und gleichzeitig die Hochgeschwindigkeits- und Großserienanforderungen der Automobilproduktion erfüllen.

Möbelindustrie

Bei der Beschichtung von Möbeloberflächen wie Holztischen, Stühlen, Schränken usw. können automatisierte Sprühgeräte die Effizienz und Qualität der Beschichtung verbessern. Je nach Formen und Größen von Möbeln kann die geeignete Sprühmethode ausgewählt werden, z. B. Hin- und Herbewegungssprühen für flache Teile und Robotersprühen für Teile mit Schnitzereien oder komplexen Formen.

Hardware-Produktindustrie

Einschließlich des Sprühens verschiedener Metallkleinteile (wie Schrauben, Muttern usw.) und großer Hardwareprodukte (wie Metalltüren und -fenster, Fitnessgeräte usw.). Automatisierte Geräte können sich an unterschiedliche Materialien und Formen von Hardwareprodukten anpassen und so die Haftung und Ästhetik der Beschichtungen gewährleisten.