Vollautomatische Pulversprühanlage

Qingguo Intelligent ist ein führender Hersteller von vollautomatischen Pulversprühgeräten in China. Die vollautomatische Pulversprühanlage ist ein effizientes und fortschrittliches Pulverbeschichtungssystem. Hier eine ausführliche Einführung:

1. Zusammensetzung vollautomatischer Pulversprühgeräte

Pulverzufuhrsystem

Bei vollautomatischen Pulversprühgeräten besteht das Pulverzufuhrsystem normalerweise aus einem Pulverbehälter, einer Pulverpumpe und einer Pulverversorgungsleitung. Der Pulverbehälter speichert Pulverlack. Die Pulverpumpe ist dafür verantwortlich, dass das Pulver präzise und mit konstanter Geschwindigkeit zur Spritzpistole gefördert wird. Beispielsweise kann bei hochwertigen automatischen Pulversprühgeräten die Pulverpumpe die Pulverausstoßmenge entsprechend den eingestellten Sprühparametern anpassen und so eine stabile Pulverversorgung auch im Dauerbetrieb gewährleisten.

Das Design der Pulverversorgungsleitung besteht darin, das Pulver reibungslos vom Trichter zur Spritzpistole zu transportieren. Es besteht normalerweise aus Materialien, die ein Verstopfen des Pulvers und die Ansammlung statischer Elektrizität verhindern können.

Spritzpistole

Es gibt verschiedene Arten von automatischen Spritzpistolen. Elektrostatische Spritzpistolen sind weit verbreitet. Das Funktionsprinzip dieser Pistolen ist die elektrostatische Anziehung. Die Pulverpartikel laden sich beim Verlassen der Spritzpistole auf und das geerdete Werkstück zieht das geladene Pulver an. Dadurch wird der Beschichtungsprozess effizienter und die Pulverausnutzung höher. Beispielsweise können in der Automobilteilefertigung elektrostatische Spritzpistolen komplex geformte Teile wie Motorzylinder und Räder gleichmäßig besprühen.

Spritzpistolen werden normalerweise an Roboterarmen oder festen Sprühmechanismen installiert. Die mit einem Roboterarm ausgestattete Spritzpistole verfügt über eine hohe Flexibilität und kann den Spritzwinkel und -abstand entsprechend der Form des Werkstücks anpassen. Sie können die Oberfläche des Werkstücks, einschließlich Ecken und Rillen, präzise abdecken.

Spritzkabine

Die Lackierkabine bietet eine kontrollierte Umgebung für die Pulverbeschichtung. Sein Konstruktionszweck besteht darin, übermäßiges Pulversprühen zu kontrollieren und zu verhindern, dass es sich in der Umgebung ausbreitet. Messestände sind in der Regel mit Luftfiltersystemen ausgestattet, um eine gute Innenluftqualität zu gewährleisten. Das Luftstrommuster in der Kabine wurde sorgfältig entwickelt, um überschüssiges Sprühmaterial in Richtung des Pulverrückgewinnungssystems zu leiten.

Die Wände der Lackierkabine bestehen in der Regel aus leicht zu reinigenden Materialien wie Edelstahl oder speziellen Kunststoffbeschichtungen. Dies liegt daran, dass sich während des Spritzvorgangs Pulverlack an den Kabinenwänden ansammelt und das leicht zu reinigende Material den Wartungsprozess vereinfacht.

Pulverrecyclingsystem

Das Pulverrecyclingsystem spielt eine entscheidende Rolle bei der Abfall- und Kostenreduzierung. Es gibt hauptsächlich zwei Arten: Nass- und Trockenrückgewinnungssysteme.

Trockenrecyclingsysteme wie Zyklonabscheider nutzen das Prinzip der Zentrifugalkraft, um Pulver von der Luft zu trennen. Die Pulverpartikel werden gesammelt und können wiederverwendet werden. In gut konzipierten automatischen Pulversprühgeräten können Zyklonabscheider hohe Rückgewinnungsraten erzielen, typischerweise über 90 %.

Beim Nassrecyclingsystem wird pulverhaltige Luft durch eine mit Flüssigkeit gefüllte Kammer geleitet. Das Pulver wird in der Flüssigkeit eingeschlossen und dann wird die flüssige Pulvermischung verarbeitet, um das Pulver zurückzugewinnen. Diese Art von System ist äußerst effektiv bei der Verarbeitung feinkörniger Pulver und wird typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die eine hochgradige Luftreinigung erfordern.

Kontrollsystem

Die Steuerung ist das „Gehirn“ der vollautomatischen Pulversprühanlage. Es ermöglicht dem Bediener, verschiedene Sprühparameter wie Sprühgeschwindigkeit, Pulverausstoß und elektrostatische Spannung einzustellen. Das Steuerungssystem kann auch den Status der Ausrüstung in Echtzeit überwachen, einschließlich des Betriebs von Spritzpistolen, Pulverzufuhr und Luftfiltersystemen.

Fortschrittliche Steuerungssysteme können mehrere Sprühprogramme für unterschiedliche Werkstücke oder Beschichtungsanforderungen speichern. Beispielsweise kann das Steuerungssystem in Fabriken, die verschiedene Metallprodukte herstellen, schnell zwischen verschiedenen Sprühprogrammen wechseln, um den spezifischen Anforderungen jedes Produkts gerecht zu werden.

2. Arbeitsablauf einer vollautomatischen Pulversprühanlage

Um eine gute Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten, wird das Werkstück zunächst gereinigt und oberflächenbehandelt. Anschließend wird es über ein Förderband oder ein Roboterhandlingsystem zur Lackierkabine transportiert.

Das Pulver wird vom Pulverbehälter über die Pulverpumpe und die Rohrleitung zur Spritzpistole transportiert. Wenn die Spritzpistole Pulver versprüht, laden sich die Pulverpartikel auf (beim elektrostatischen Spritzen) und werden von der Oberfläche des Werkstücks angezogen.

Der Luftstrom in der Lackierkabine leitet überschüssiges Spritzmaterial zum Pulverrückgewinnungssystem. Anschließend wird das recycelte Pulver gefiltert und bei Bedarf erneut aufbereitet, bevor es zur Wiederverwendung in den Pulverbehälter zurückgeführt wird.

Nach Abschluss des Spritzvorgangs wird das Werkstück in der Regel in einen Aushärtungsofen überführt, wo die Pulverbeschichtung unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen verfestigt und eine harte und haltbare Oberfläche bildet.

3. Vorteile vollautomatischer Pulversprühgeräte

hohe effizienz

Die vollautomatische Pulversprühanlage kann kontinuierlich arbeiten und im Vergleich zum manuellen Sprühen wird die Produktionsgeschwindigkeit deutlich verbessert. Es kann eine große Anzahl von Werkstücken in kurzer Zeit bearbeiten und erfüllt damit die Anforderungen der Massenproduktion. Beispielsweise können bei der Herstellung von Metallmöbeln stündlich Dutzende Stuhlgestelle oder Tischbeine besprüht werden.

Hochwertige Beschichtung

Eine genaue Steuerung der Sprühparameter kann eine gleichmäßige und konsistente Beschichtungsdicke gewährleisten. Durch das elektrostatische Sprühverfahren kann das Pulver außerdem besser am Werkstück haften und so die Qualität des Endprodukts verbessern. Die erhaltenen Beschichtungen sind in der Regel haltbarer, korrosionsbeständiger und sehen besser aus als Beschichtungen, die mit anderen Verfahren erzielt werden.

Umweltfreundlich

Pulverlacke sind in der Regel umweltfreundlicher als Flüssiglacke, da sie keine Lösungsmittel enthalten, die verdunsten und die Luft verschmutzen können. Das effiziente Pulverrecyclingsystem reduziert den Abfall und die Umweltbelastung zusätzlich. Beispielsweise kann die Pulverrückgewinnungsrate moderner Anlagen den Pulverabfall minimieren, was sich positiv auf eine nachhaltige Produktion auswirkt.