Automatische Lackiergeräte sind Geräte, die Lackiervorgänge automatisch abschließen können und in vielen Bereichen, beispielsweise in der industriellen Produktion, eine Schlüsselrolle spielen.
Automatische Spritzlackierausrüstung mit Hin- und Herbewegung
Funktionsprinzip: Durch die Hin- und Herbewegung eines Roboterarms oder einer Spritzpistole auf einer vorgegebenen Bahn kann die Lackierung des Werkstücks erfolgen. Durch diese Bewegungsmethode kann sichergestellt werden, dass die Oberfläche des Werkstücks innerhalb eines bestimmten Bereichs gleichmäßig lackiert werden kann.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für Werkstücke mit regelmäßigen Formen und großen flachen Flächen, wie Holzbretter, Metallbleche usw. Beispielsweise können in der Möbelproduktion große Flächen von Tischplatten, Schranktüren und anderen Bauteilen mit hin- und hergehenden automatischen Lackiergeräten effizient bearbeitet werden Führen Sie Lackierarbeiten durch und achten Sie dabei auf die Ebenheit und Farbgleichmäßigkeit der Oberfläche.
Rotierende automatische Lackieranlage
Funktionsprinzip: Das Werkstück wird auf einer rotierenden Plattform fixiert und die Spritzpistole in einer Position fixiert. Wenn sich das Werkstück dreht, sprüht die Spritzpistole Farbe darauf. Mit dieser Methode kann der Lack gleichmäßig auf der Oberfläche des rotierenden Werkstücks verteilt werden.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für Werkstücke mit rotierenden Körperformen, wie z. B. zylindrische Metallrohre, Kunststoffrohre usw. Am Beispiel der Wellenteile in Automobilkomponenten kann die rotierende automatische Farbspritzanlage Farbe effektiv auf sie sprühen und so sicherstellen, dass der Umfang gewährleistet ist Die Oberfläche ist vollständig bedeckt.
Automatische Lackieranlage für Roboter
Funktionsprinzip: Basierend auf Robotertechnologie kann der Roboterarm des Roboters durch Vorprogrammierung Parameter wie Position, Winkel und Sprühmenge der Spritzpistole flexibel steuern und Farbe entsprechend der komplexen Form des Werkstücks präzise sprühen .
Anwendbare Szenarien: Geeignet für Werkstücke mit komplexen und unregelmäßigen Formen, wie z. B. Autokarosserien, Skulpturen usw. Beispielsweise können automatische Roboterlackiergeräte im Automobilbau jede Ecke und jeden gekrümmten Teil der Autokarosserie präzise lackieren und schnell anpassen Lackierstrategie entsprechend den Designanforderungen verschiedener Automodelle.
Spritzpistolensystem
Spritzpistole: Sie ist eine Schlüsselkomponente, die Farbe zerstäubt und auf die Oberfläche des Werkstücks sprüht. Es gibt verschiedene Arten von Spritzpistolen, wie z. B. Luftspritzpistolen, Airless-Spritzpistolen, elektrostatische Spritzpistolen usw. Luftspritzpistolen verwenden Druckluft zum Zerstäuben von Farbe, mit guter Zerstäubungswirkung, geeignet für feines Spritzlackieren; Die Airless-Spritzpistole dient zum Extrudieren und Zerstäuben von Farbe unter hohem Druck, mit hoher Spritzgeschwindigkeit und großer Durchflussrate, geeignet für großflächige Lackierungen; Die elektrostatische Spritzpistole nutzt das Prinzip der elektrostatischen Adsorption, um Lackpartikel aufzuladen und besser an der Oberfläche leitfähiger Werkstücke zu haften, wodurch die Lackausnutzung und -haftung verbessert wird.
Farbversorgungsgerät: Seine Hauptfunktion besteht darin, eine stabile Farbversorgung für die Spritzpistole sicherzustellen. Dazu gehören Farbpumpen, Farbfilter, Farbleitungen usw. Die Farbpumpe kann Farbe aus dem Vorratsbehälter entnehmen und zur Spritzpistole transportieren, der Farbfilter kann Verunreinigungen aus der Farbe entfernen, ein Verstopfen der Spritzpistole verhindern usw Die Farbleitung verbindet verschiedene Komponenten, um eine reibungslose Farbübertragung zu gewährleisten.
Spritzpistolensteuerung: Sie kann verschiedene Parameter der Spritzpistole genau steuern. Beispielsweise können Sprühdruck, Sprühgeschwindigkeit, Sprühwinkel und Farbdurchfluss eingestellt werden. Durch die Steuerung dieser Parameter können unterschiedliche Lackiereffekte erzielt werden, um den Lackieranforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden.
Fördersystem
Funktion: Verantwortlich für den Transport der Werkstücke zum Lackierbereich und deren Abtransport nach Abschluss der Lackierung. Es gibt verschiedene Arten von Fördersystemen, wie z. B. Hängeförderketten, Bodenschienenförderketten, Bandförderer usw.
Beispielsweise werden Hängeförderketten meist bei großen Werkstücken oder in der Massenfertigung eingesetzt. In der Automobilproduktionslinie durchläuft die Karosserie nacheinander verschiedene Lackierstationen über eine hängende Förderkette, die den Platz optimal ausnutzt und gleichzeitig die Stabilität des Werkstücks während des Transports gewährleistet. Die Bodenschienen-Förderkette ist für schwerere Werkstücke geeignet und kann eine stabilere Unterstützung bieten.
Belüftungssystem
Funktion: Während des Lackiervorgangs dient das Belüftungssystem hauptsächlich dazu, Farbnebel und schädliche Gase abzusaugen und gleichzeitig Frischluft einzuführen. Ein gutes Belüftungssystem kann die Arbeitsumgebung verbessern, die Gesundheitsschädigung der Bediener durch Farbnebel verringern und das Trocknen der Farbe erleichtern.
Zusammensetzung: Dazu gehören Ventilatoren, Lüftungskanäle, Luftfilter usw. Der Ventilator ist die Stromquelle des Lüftungssystems, das Farbnebel und schädliche Gase über Lüftungskanäle oder nach einer Reinigungsbehandlung vor der Abgabe ins Freie abgibt. Luftfilter können die in den Lackierbereich eintretende Frischluft filtern, Staub und andere Verunreinigungen entfernen und die Qualität der Lackierung sicherstellen.
Kontrollsystem
Funktion: Das Steuerungssystem ist das Gehirn der automatischen Lackieranlage, das den gesamten Lackierprozess steuern und überwachen kann. Es kann verschiedene Parameter von Spritzlackieranlagen einstellen und anpassen, wie z. B. Spritzlackiergeschwindigkeit, Spritzpistolenwinkel, Belüftungsvolumen usw. Gleichzeitig kann es auch den Betriebsstatus der Anlage überwachen, Fehler rechtzeitig erkennen, und entsprechende Maßnahmen ergreifen.
Implementierungsmethode: Wird im Allgemeinen durch eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder ein Computersteuerungssystem erreicht. Bediener können über das Bedienfeld oder den Touchscreen Befehle eingeben, um das Gerät zu bedienen und zu verwalten.
Verbessern Sie die Qualität des Farbspritzens
Gleichmäßigkeit: Automatische Lackiergeräte können die Lackierparameter genau steuern und so die Farbverteilung auf der Oberfläche des Werkstücks gleichmäßiger gestalten. Im Vergleich zum manuellen Lackieren können Probleme wie ungleichmäßige Farbdicke und Durchhängen wirksam vermieden werden. Beispielsweise können beim Lackierprozess von Gehäusen elektronischer Produkte automatische Lackieranlagen dafür sorgen, dass die Farbe und der Glanz jedes Gehäuses konsistent bleiben.
Genauigkeit: Bei komplex geformten Werkstücken können automatische Lackiergeräte durch präzise Programmierung und flexible Spritzpistolensteuerung jede Ecke und Lücke des Werkstücks besser abdecken. Bei der Lackierung von Autokarosserien können automatische Roboterlackieranlagen Details wie Türgriffe und Rückspiegel präzise lackieren.
Verbessern Sie die Produktionseffizienz
Geschwindigkeit: Die Lackiergeschwindigkeit von automatischen Lackiergeräten ist normalerweise viel schneller als die von manuellen Lackiergeräten. Es kann kontinuierlich arbeiten und reduziert so die Unterbrechungszeit während des manuellen Lackiervorgangs. Beispielsweise können automatische Lackieranlagen bei der Massenproduktion einiger kleiner Hardwarekomponenten die Produktionsgeschwindigkeit erheblich verbessern und den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht werden.
Stabilität: Da die automatische Lackieranlage nach voreingestellten Programmen und Parametern arbeitet, ist der Produktionsprozess stabiler. Es wird nicht durch Faktoren wie die Emotionen und die körperliche Stärke der Bediener wie manuelles Lackieren beeinflusst, wodurch die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität gewährleistet wird.
Kostenreduzierung
Arbeitskosten: Reduzierte Abhängigkeit von einer großen Anzahl von Lackierern und geringere Arbeitskosten. Obwohl für die Wartung und Programmierung der Geräte ein gewisses Maß an technischem Personal erforderlich ist, konnten die Gesamtarbeitskosten erheblich gesenkt werden. Beispielsweise kann in einer mittelgroßen Spritzlackierwerkstatt der Einsatz automatischer Spritzlackiergeräte die Arbeitskosten um 30 bis 50 % senken.
Farbkosten: Automatische Farbspritzgeräte können die verwendete Farbmenge genauer steuern, die Farbausnutzung verbessern und dadurch die Farbkosten senken. Beispielsweise kann eine elektrostatische Spritzpistole das Prinzip der elektrostatischen Adsorption nutzen, um Farbe besser auf der Oberfläche des Werkstücks zu haften, Farbverschwendung zu reduzieren und die Farbausnutzung um bis zu 20–30 % zu verbessern.
