Elektrophoretische Beschichtungslinie

Die elektrophoretische Beschichtungslinie ist eine Ausrüstung zur Oberflächenbehandlungstechnologie, die auf elektrochemischen Prinzipien basiert. Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung:

Eigenschaften und Vorteile der elektrophoretischen Beschichtungslinie

-Hohe Beschichtungsqualität: 

Es kann eine gleichmäßige und dichte Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks bilden, mit ausgezeichneter Haftung und Korrosionsbeständigkeit, die äußere Korrosionsfaktoren wirksam isolieren und die Lebensdauer des Werkstücks verlängern kann.

-Hohe Produktionseffizienz: 

Mit einem hohen Automatisierungsgrad kann der gesamte Beschichtungsprozess von der Vorbehandlung bis zur Trocknung automatisch gesteuert werden, was eine Produktion in großem Maßstab ermöglicht, manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

-Umweltschutz und Energieeinsparung: 

Die Ausnutzungsrate von Beschichtungen ist hoch, was die Erzeugung und Emission von Abfall im Vergleich zu herkömmlichen Lackiermethoden reduziert. Der elektrophoretische Beschichtungsprozess erfordert keine großen Mengen an Lösungsmitteln, wodurch die Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) reduziert wird und das fortschrittliche energiesparende Design den Energieverbrauch weiter senkt.

-Breite Anwendbarkeit: 

Nicht nur für Metalloberflächen geeignet, sondern durch Anpassung der Beschichtungsformel auch auf nichtmetallische Oberflächen anwendbar, weit verbreitet in vielen Bereichen wie der Automobilherstellung, der Herstellung von Haushaltsgeräten und der Bauindustrie.

-Intelligente Überwachung und Anpassung: Fortschrittliche intelligente Überwachungssysteme können verschiedene Parameter wie Spannung, Strom, Temperatur usw. während des Lackiervorgangs in Echtzeit überwachen und automatisch an die tatsächliche Situation anpassen, um den besten Lackiereffekt zu gewährleisten.

Die Hauptkomponenten der elektrophoretischen Beschichtungslinie

-Vorbehandlungsausrüstung: 

einschließlich Ausrüstung für Vorreinigung, Ölentfernung, Rostentfernung, Phosphatierung, Wasserwäsche und andere Prozesse. Vorreinigung zur Entfernung grober Verunreinigungen und Schmutz von der Werkstückoberfläche; Verwendung chemischer Methoden zur Entfernung von Ölflecken; Die Rostentfernung erfolgt häufig durch Sandstrahlen oder Kugelstrahlen, um die Rostschicht zu entfernen; Unter Phosphatieren versteht man die Bildung eines feinen und gleichmäßigen Phosphatfilms auf der Oberfläche des Werkstücks nach der Rostentfernung, der die Haftung der Beschichtung verbessert; Durch Wasserwäsche werden Abfallflüssigkeiten und Rückstände entfernt, die während des Behandlungsprozesses entstehen.

-Elektrophoretischer Tank: 

Es ist der Kernbestandteil der elektrophoretischen Beschichtung, die im Inneren eine Mischung aus elektrophoretischer Farbe (wasserlösliche Beschichtung) und destilliertem Wasser enthält. Unter Einwirkung eines elektrischen Feldes bewegen sich geladene Beschichtungspartikel zu Elektroden mit entgegengesetzter Ladung und lagern sich auf der Oberfläche des Werkstücks ab.

-Ultrafiltrationssystem: 

Wird verwendet, um die Konzentration der in das Werkstück eingebrachten Verunreinigungsionen zu kontrollieren und so die Qualität der Beschichtung sicherzustellen. Ultrafiltrationsmembranen müssen kontinuierlich betrieben werden, um zu verhindern, dass Trockenheit die Durchlässigkeit und Lebensdauer beeinträchtigt.

-Reinigungs- und Trocknungssystem: Das Reinigungssystem verwendet im Allgemeinen eine Ultrafiltrationswasserwäsche, um überschüssige elektrophoretische Farbe auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Das Trocknungssystem verfestigt die Beschichtung durch Erhitzen und bildet einen dichten und stark haftenden Lackfilm.

-Hängende Förderkette: 

Durch den Einsatz einer mechanisierten Fördermethode, die Luftaufhängung und Bodenschlitten kombiniert, läuft es reibungslos, schnell und bequem und ermöglicht den Transport von Werkstücken entlang der gesamten Linie.

-Elektrisches Steuersystem: 

Mithilfe der SPS-steuerbaren Programmierung wird die Programmsteuerung gemäß den tatsächlichen Anforderungen des Produktionsprozesses implementiert, wodurch eine zentrale Feldbusüberwachung und ein automatischer Transfervorgang in verschiedenen Zonen realisiert werden.

Der Arbeitsablauf einer elektrophoretischen Beschichtungslinie

Der allgemeine elektrophoretische Beschichtungsprozess für Metalloberflächen ist: Vorreinigung → online → Entfettung → Waschen mit Wasser → Entrosten → Waschen mit Wasser → Neutralisieren → Waschen mit Wasser → Phosphatieren → Waschen mit Wasser → Passivierung → elektrophoretische Beschichtung → Tankreinigung → Waschen mit Ultrafiltrationswasser → Trocknen → offline.