Der chinesische Hersteller Qingguo Intelligent bietet hochwertige Beschichtungsvorbehandlungsgeräte an. Mit Beschichtungsvorbehandlungsgeräten wird die Oberfläche eines Werkstücks vor dem Beschichtungsprozess vorbereitet, um eine gute Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtbeschichtungsqualität sicherzustellen. Hier ein detaillierter Blick :
1. Entfettungsausrüstung
- Entfettungsmaschine vom Sprühtyp: Sie besteht typischerweise aus einer Sprühkammer, einem Satz Sprühdüsen, einer Umwälzpumpe und einem Tank für die Entfettungslösung. Die Werkstücke werden auf ein Förderband gelegt und durch die Sprühkammer geführt. Der Sprühnebel Düsen dienen dazu, die Entfettungslösung, die normalerweise alkalische Chemikalien, Tenside oder Lösungsmittel enthält, gleichmäßig über die Oberfläche der Werkstücke zu verteilen. Die Umwälzpumpe sorgt für eine kontinuierliche Zufuhr der Lösung, und der Tank speichert und recycelt die gebrauchte Lösung nach der Filtration.
- Entfettungstank vom Typ Eintauchen: Besteht aus einem großen Tank, der mit dem Entfettungsmittel gefüllt ist. Werkstücke werden für eine bestimmte Zeit in die Lösung eingetaucht. Der Tank kann über Heizelemente verfügen, um eine optimale Temperatur für eine bessere Entfettungsleistung aufrechtzuerhalten. Rührgeräte wie Luftverteiler Um den Kontakt zwischen der Lösung und der Werkstückoberfläche zu verbessern und hartnäckiges Fett zu entfernen, werden oft mechanische Rührer installiert.
2. Beizausrüstung
- Säurebeizbehälter: Hergestellt aus säurebeständigen Materialien wie gummibeschichtetem Stahl oder glasfaserverstärktem Kunststoff. Er enthält eine Säurelösung, normalerweise Salzsäure, Schwefelsäure oder Phosphorsäure, abhängig vom Material des Werkstücks und der Art Zunder oder Oxide müssen entfernt werden. Die Werkstücke werden in den Säuretank eingetaucht, und die Säure reagiert mit den Oberflächenoxiden, Rost oder anderen Verunreinigungen, um sie aufzulösen. Der Tank ist mit einem Belüftungssystem ausgestattet, um die dabei entstehenden Dämpfe zu entfernen Beizen Verfahren.
- Sprühbeizsystem: Ähnlich wie die Sprühentfettungsmaschine im Aufbau. Die Säurelösung wird durch Düsen auf die Werkstückoberfläche gesprüht. Diese Methode eignet sich besser für Werkstücke mit komplexen Formen oder für Situationen, in denen ein kontrollierterer Beizprozess erforderlich ist .Die versprühte Säurelösung kann Bereiche erreichen, die in einem Tauchtank möglicherweise schwer zugänglich sind.
3. Phosphatierungsausrüstung
- Phosphatierungstank: Enthält eine Phosphatierungslösung, die normalerweise eine Mischung aus Phosphorsäure, Metallsalzen (z. B. Zink-, Mangan- oder Eisensalzen) und Beschleunigern ist. Die Werkstücke werden in den Tank eingetaucht und es findet eine chemische Reaktion statt Oberfläche und bildet eine Phosphatumwandlungsschicht. Der Tank verfügt über ein Temperaturkontrollsystem, um die richtige Reaktionstemperatur aufrechtzuerhalten, normalerweise etwa 50–95 °C. Die Schichtdicke kann durch Einstellen der Eintauchzeit, Lösungskonzentration usw. gesteuert werden Temperatur.
- Sprüh-Phosphatierungssystem: Wird zum Auftragen der Phosphatierungslösung auf die Werkstückoberfläche durch Sprühen verwendet. Es bietet eine gleichmäßigere Beschichtung auf Werkstücken mit unregelmäßigen Formen. Das System umfasst außerdem eine Filtereinheit zur Entfernung aller Partikel aus der Phosphatierungslösung und eine Trocknung Einheit, um überschüssiges Wasser vor dem Beschichtungsprozess zu entfernen.
4. Strahlausrüstung
- Strahlanlage: Besteht aus einer Strahlkammer, einem Strahlmittelvorratsbehälter, einem Strahlrad und einem Staubsammelsystem. Die Werkstücke werden in der Strahlkammer platziert. Das Strahlrad beschleunigt das Strahlmittel (z. B. Stahlkugeln, Sand oder Splitt) und schleudert sie auf die Werkstückoberfläche. Das Schleifmittel entfernt Rost, Zunder und alte Beschichtungen durch Aufprall. Der Strahlmittelvorratsbehälter speichert das Schleifmittel und führt es dem Schleuderrad zu Staub, der während der entsteht Strahlprozess, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
1.Verbesserte Beschichtungshaftung
- Durch die Vorbehandlungsprozesse werden Verunreinigungen wie Fett, Rost und Oxide von der Werkstückoberfläche entfernt. Beim Phosphatieren entsteht beispielsweise eine mikroporöse Phosphatschicht, die eine hervorragende mechanische Verzahnung mit der nachfolgenden Beschichtung gewährleistet und so eine feste Haftung der Beschichtung auf dem Werkstück gewährleistet Oberfläche. Dadurch wird verhindert, dass die Beschichtung während des Gebrauchs abblättert oder abblättert.
2. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
- Durch die Entfernung korrosiver Substanzen und die Bildung einer schützenden Umwandlungsschicht (wie die Phosphatbeschichtung) verbessert die Vorbehandlungsausrüstung die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks erheblich. Die Phosphatbeschichtung fungiert als Barriere zwischen dem Grundmaterial und der Umgebung und hemmt die Korrosion Eindringen von Feuchtigkeit und korrosiven Stoffen.
3. Gleichmäßiges Aussehen der Beschichtung
- Insbesondere durch Kugelstrahlen kann eine gleichmäßige und saubere Oberflächenstruktur erzeugt werden. Durch Entfetten und Beizen wird außerdem sichergestellt, dass die Oberfläche frei von Unregelmäßigkeiten ist, die durch Verunreinigungen verursacht werden gleichmäßigeres Finish.
4. Erhöhte Lebensdauer der Beschichtung
- Die Kombination aus verbesserter Haftung und erhöhter Korrosionsbeständigkeit durch die Vorbehandlung bedeutet, dass die Beschichtung länger halten kann. Dies ist besonders wichtig für Produkte, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Außenkonstruktionen, Automobilteile und Industriemaschinen.
1. Automobilindustrie
- Bei der Herstellung von Autokarosserien und -teilen werden Beschichtungsvorbehandlungsgeräte verwendet, um die Oberflächen von Komponenten wie Motorblöcken, Fahrgestellen und Karosserieteilen vorzubereiten. Durch Entfetten werden Öl und Fett aus Bearbeitungsvorgängen entfernt, durch Beizen wird eventueller Oberflächenrost behandelt Die Phosphatierung bietet eine gute Grundlage für die anschließende Lackierung oder Pulverbeschichtung und verbessert die Haltbarkeit und Optik der Fahrzeuglackierung.
2.Geräteherstellung
- Bei Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagen werden die Geräte zur Vorbehandlung der Außenhüllen eingesetzt. Entfetten und Beizen sorgen für eine saubere Oberfläche, Phosphatieren sorgt für eine gute Lackhaftung und sorgt für den Korrosionsschutz, der wichtig ist die langfristige Leistung und das Aussehen der Geräte.
3. Metallmöbelindustrie
- Möbelrahmen und -paneele aus Metall werden vorbehandelt, um die Haftung der Farbe oder Pulverbeschichtung zu verbessern. Durch Kugelstrahlen kann der Oberfläche eine dekorative Struktur verliehen und gleichzeitig Rost oder Ablagerungen entfernt werden. Durch Entfetten und Phosphatieren wird die Qualität der Beschichtung weiter verbessert. Dadurch werden die Möbel langlebiger und ästhetisch ansprechender.
4.Allgemeine Industriemaschinen
- Maschinenteile wie Zahnräder, Wellen und Gehäuse werden vorbehandelt, um sie vor Korrosion zu schützen und eine gute Beschichtung zu gewährleisten. Die Vorbehandlungsprozesse tragen dazu bei, die Unversehrtheit der Teile während des Betriebs aufrechtzuerhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
1. Umgang mit Chemikalien
- Bei der Verwendung von Entfettungs-, Beiz- und Phosphatierungschemikalien muss geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe, Schutzbrillen und säurebeständige Schürzen getragen werden. Die Chemikalien sollten in einem gut belüfteten und ordnungsgemäß gekennzeichneten Bereich fern von der Umgebung gelagert werden unverträgliche Stoffe. Bei der Handhabung und Entsorgung chemischer Abfälle müssen die Umweltvorschriften eingehalten werden.
2. Wartung der Ausrüstung
- Reinigen und warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, um ein Verstopfen der Düsen in Sprühsystemen zu verhindern und die ordnungsgemäße Funktion von Pumpen, Ventilen und Rührgeräten sicherzustellen. Überprüfen und ersetzen Sie bei Strahlgeräten regelmäßig das Strahlmittel, um die Strahleffizienz aufrechtzuerhalten Qualität. Das Staubsammelsystem sollte gewartet werden, um das Entweichen von Staub zu verhindern und eine gesunde Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
3. Prozesskontrolle
- Überwachen und kontrollieren Sie die Prozessparameter wie Temperatur, Konzentration und Eintauch- oder Sprühzeit. Abweichungen von den empfohlenen Parametern können zu einer unvollständigen Vorbehandlung oder Überbehandlung führen, was sich auf die Beschichtungsqualität auswirken kann. Verwenden Sie geeignete Testmethoden wie Titration für chemische Lösungen und Oberflächenrauheitsmessungen für kugelgestrahlte Oberflächen zur Sicherstellung der Qualität des Vorbehandlungsprozesses.
4.Sicherheit im Betrieb
- Stellen Sie sicher, dass bei Geräten, die Hochdrucksprühen (z. B. einige Entfettungs- und Phosphatierungssysteme) oder Hochgeschwindigkeits-Schleifmittelspritzen (Kugelstrahlen) erfordern, Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind und dass die Bediener für den sicheren Umgang mit den Geräten geschult sind. Darüber hinaus Eine ordnungsgemäße Belüftung ist unerlässlich, um bei den Vorbehandlungsprozessen entstehende Dämpfe und Stäube zu entfernen und Gesundheitsrisiken für die Bediener vorzubeugen.
