Beschichtungs- und Pulversprühgeräte

1.Eigenschaften von Beschichtungs- und Pulversprühgeräten

Effizienz

Beschichtungs- und Pulversprühgeräte können eine schnelle Beschichtung ermöglichen. Seine Spritzpistole kann in kurzer Zeit eine große Menge Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks sprühen. Beispielsweise können in einigen großen Produktionslinien für Metallmöbel automatisierte Pulverbeschichtungsgeräte das Besprühen eines großen Möbelteils in wenigen Minuten abschließen und so die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Umweltfreundlichkeit

Pulverlack selbst enthält keine organischen Lösungsmittel und beim Sprühvorgang entstehen nahezu keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC). Im Vergleich zu herkömmlichen Flüssigbeschichtungen ist die Umweltbelastung deutlich geringer. Beispielsweise kann im Bereich der Lackierung von Automobilteilen durch den Einsatz von Pulverbeschichtungsanlagen der Ausstoß schädlicher Gase reduziert und immer strengere Umweltauflagen erfüllt werden.

Hohe Beschichtungsqualität

Pulverbeschichtung kann eine gleichmäßige und dicke Beschichtung bilden. Es kann die Oberflächenfehler des Werkstücks gut abdecken und die Beschichtung weist eine starke Haftung auf. Beispielsweise ist bei der Beschichtung von Aluminiumlegierungsprofilen für den Bau die Oberflächenbeschichtung der Profile nach der Pulverbeschichtung glatt und flach, mit guter Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Profile wirksam geschützt werden können.

Wirtschaftlichkeit

Der Ausnutzungsgrad der Pulverbeschichtung ist relativ hoch. Aufgrund der Fähigkeit von Pulversprühgeräten, nicht am Werkstück haftendes Pulver zurückzugewinnen und es nach dem Sieben und anderen Behandlungen wiederzuverwenden, kann die allgemeine Pulverausnutzungsrate über 95 % erreichen. Dies reduziert den Farbabfall und spart langfristig Produktionskosten.

2.Komponenten von Beschichtungs- und Pulversprühgeräten

(1) Pulversprühpistole

Manuelle Pulverpistole

Die manuelle Pulverpistole wird hauptsächlich für kleine Werkstücke oder bestimmte lokale Bereiche verwendet, die eine hohe Spritzgenauigkeit erfordern. Es besteht aus Pistolenkörper, Düse, Elektrodennadel und anderen Teilen. Der Bediener steuert manuell den Winkel, den Abstand und die Sprühzeit der Sprühpistole, um das Pulversprühen zu erreichen. Beispielsweise können Handwerker bei der Bemalung einiger Kunsthandwerke manuelle Pulverpistolen verwenden, um die Details des Kunsthandwerks fein zu malen.

Automatische Pulverpistole

Automatische Pulverpistolen werden üblicherweise an Sprühgeräten in automatisierten Produktionslinien installiert. Es kann das Werkstück automatisch entsprechend dem voreingestellten Programm besprühen. Seine Struktur ist komplexer und umfasst im Allgemeinen einen Hochdruckgenerator, eine Pulverpumpe, ein Fluidisierungsgerät usw. In der Produktionslinie für die Karosserielackierung kann die automatische Pulverpistole die Karosserie entsprechend der eingestellten Flugbahn und den eingestellten Parametern schnell und gleichmäßig besprühen.

(2) Pulverzufuhrgerät

Pulvereimer

Ein Pulvereimer ist ein Behälter zur Aufbewahrung von Pulverlacken. Es besteht im Allgemeinen aus Edelstahlmaterial, um eine Verunreinigung der Pulverbeschichtung zu verhindern. Im Inneren des Pulvereimers befindet sich eine Rührvorrichtung, die ein Verklumpen des Pulverlacks verhindert. Beispielsweise kann in großen industriellen Lackierwerkstätten das Fassungsvermögen von Pulverfässern Hunderte von Litern erreichen, was den langfristigen Produktionsbedarf decken kann.

Pulverversorgungspumpe

Die Funktion der Pulverförderpumpe besteht darin, Pulverlack vom Pulvereimer zur Spritzpistole zu transportieren. Zu den gebräuchlichsten gehören Venturipumpen und Schraubenpumpen. Die Venturi-Pumpe nutzt den durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom erzeugten Unterdruck zum Pulvertransport, während die Schraubenpumpe das Pulver durch die Drehung der Schraube nach vorne drückt. In praktischen Anwendungen sollte die geeignete Pulverversorgungspumpe basierend auf den Eigenschaften und Sprühanforderungen verschiedener Pulverbeschichtungen ausgewählt werden.

Fluidisierungsgerät

Die Fluidisierungsvorrichtung dient dazu, die Pulverbeschichtung im Pulvereimer in einem guten Fluidisierungszustand zu halten. Es spritzt eine angemessene Menge Druckluft in den Boden des Pulvereimers, wodurch die Pulverbeschichtung flüssig wird und von der Pulverpumpe leicht transportiert werden kann. Wenn der Fluidisierungseffekt nicht gut ist, kann die Pulverbeschichtung die Pulverversorgungsleitung blockieren.

(3) Recyclinggerät

Zyklonabscheider

Der Zyklonabscheider ist ein wichtiger Bestandteil der Recyclinganlage. Wenn das Pulver, das beim Sprühvorgang nicht am Werkstück haftet, in das Recyclingsystem gesaugt wird, gelangt es zunächst in den Zyklonabscheider. In einem Zyklonabscheider werden unter der Wirkung eines rotierenden Luftstroms mit hoher Geschwindigkeit größere Pulverpartikel abgetrennt und aufgrund unterschiedlicher Zentrifugalkräfte am Boden des Abscheiders zur Rückgewinnung abgelagert.

Filterpatronenfilter

Nach dem Durchlaufen des Zyklonabscheiders werden feine Pulverpartikel durch das Filterelement weiter gefiltert. Filterpatronen bestehen im Allgemeinen aus Materialien wie Polyesterfasern, die kleine Pulverpartikel effektiv herausfiltern können. Das gefilterte Pulver fällt durch den Rückspüleffekt des Filters zur Wiederverwendung in das Recyclingsystem zurück.

Recycling von Rohrleitungen und Ventilatoren

Die Recycling-Rohrleitung dient dazu, verschiedene Recycling-Komponenten zu verbinden und loses Pulver zur Recycling-Vorrichtung zu transportieren. Der Ventilator liefert Strom, um im Recyclingsystem einen Unterdruck zu erzeugen und so eine reibungslose Rückgewinnung des Pulvers zu gewährleisten.

(4) Aushärtungsausrüstung

Härteofen

Der Härtungsofen ist eine Schlüsselausrüstung für die Verfestigung von Pulverbeschichtungen zu Filmen. Normalerweise werden elektrische Heiz- oder Gasheizmethoden verwendet. Im Härteofen reagiert die Pulverbeschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen chemisch und bildet eine harte und glatte Beschichtung. Beispielsweise wird bei der Beschichtung von Metallprodukten die Temperatur des Aushärteofens normalerweise auf etwa 180–200 °C eingestellt, und die Aushärtezeit variiert je nach Faktoren wie der Art der Beschichtung und der Dicke des Werkstücks.

Temperaturkontrollsystem

Das Temperaturregelsystem dient zur präzisen Regelung der Temperatur im Aushärteofen. Es umfasst Temperatursensoren, Controller und Heizelemente. Mithilfe von Temperatursensoren wird die Temperatur im Aushärteofen in Echtzeit überwacht und das Signal an die Steuerung zurückgeführt. Der Controller passt die Leistung des Heizelements basierend auf den eingestellten Temperaturparametern an, um die Temperaturstabilität während des Aushärtungsprozesses zu gewährleisten.

3. Anwendungsindustrie für Beschichtungs- und Pulversprühgeräte

(1) Automobil- und Automobilteileindustrie

Karosserielackierung

Die Karosserie erfordert ein gutes Aussehen und eine gute Korrosionsschutzleistung. Mit Pulverbeschichtungsanlagen können Autokarosserien gleichmäßig und qualitativ hochwertig beschichtet werden. Und aufgrund seiner Umweltfreundlichkeit erfüllt es die immer strengeren Umweltstandards der Automobilindustrie. Beispielsweise nutzen einige Marken von Elektrofahrzeugen in großem Umfang Pulverbeschichtungsgeräte im Karosserielackierungsprozess, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Umweltverschmutzung verringert.

Beschichtung von Automobilteilen

Automobilkomponenten wie Radnaben und Motorlager werden ebenfalls häufig mit Pulverbeschichtungsanlagen beschichtet. Bei Radnaben kann die Beschichtung nach der Pulverbeschichtung deren Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern und gleichzeitig eine Vielzahl von Farben und Aussehenseffekten erzielen, um den Bedürfnissen verschiedener Verbraucher gerecht zu werden.

(2) Haushaltsgeräteindustrie

Beschichtung der Kühlschrankhülle

Die Kühlschrankhülle braucht eine schöne und langlebige Beschichtung. Die Pulverbeschichtungsausrüstung kann eine glatte und farbenfrohe Beschichtung für das Kühlschrankgehäuse liefern, und die Kratzfestigkeit der Pulverbeschichtung sorgt dafür, dass der Kühlschrank im täglichen Gebrauch gut aussieht. Beispielsweise verwenden einige High-End-Kühlschrankmarken die Pulverbeschichtungstechnologie, um dem Kühlschrankgehäuse eine metallische Textur zu verleihen und gleichzeitig eine gute Schutzleistung zu bieten.

Beschichtung der Waschmaschinenschale

Das Gehäuse einer Waschmaschine kommt häufig mit Chemikalien wie Wasser und Reinigungsmitteln in Kontakt und muss über eine gute Korrosionsbeständigkeit verfügen. Die durch die Pulversprühausrüstung gebildete Beschichtung kann das Gehäuse der Waschmaschine wirksam schützen und je nach Marktnachfrage problemlos unterschiedliche Farben und Muster der Beschichtung erzielen.

(3) Metallmöbelindustrie

Tisch- und Stuhlmalerei

Tische und Stühle aus Metall müssen sowohl für den Außen- als auch für den Innenbereich ein gutes Aussehen und eine lange Haltbarkeit aufweisen. Durch den Einsatz von Pulverbeschichtungsgeräten zum Lackieren können Tische und Stühle in verschiedenen Farben und Texturen beschichtet werden. Bei der Lackierung von Metalltischen und -stühlen für den Außenbereich kann die Wetterbeständigkeit der Pulverbeschichtung beispielsweise dafür sorgen, dass sie Sonne und Regen standhalten und so die Lebensdauer von Tischen und Stühlen verlängern.

Bemalung von Aktenschränken

Der Aktenschrank benötigt eine robuste Beschichtung, um Kratzer und Korrosion zu verhindern. Die Pulverbeschichtungsausrüstung kann hochwertige Beschichtungen für Aktenschränke liefern und je nach den Anforderungen der Büroumgebung unterschiedliche Farben und Glanzbeschichtungen erzielen, z. B. matt, glänzend usw.

(4) Bauindustrie

Tür- und Fensterbeschichtung aus Aluminiumlegierung

Türen und Fenster aus Aluminiumlegierungen müssen eine gute Witterungsbeständigkeit und dekorative Eigenschaften aufweisen. Die von der Pulverbeschichtungsanlage bereitgestellte Beschichtung kann Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung wirksam vor äußerer Umwelterosion schützen und gleichzeitig eine Vielzahl von Farb- und Textureffekten erzielen, die zum Gesamtstil des Gebäudes passen.

Beschichtung von Vorhangfassaden

Die Fläche beim Bau von Vorhangfassaden ist in der Regel groß und es werden hohe Anforderungen an die Qualität und Optik der Beschichtungen gestellt. Mit der Pulverbeschichtungsanlage kann die Vorhangfassade schnell und effizient gleichmäßig und schön beschichtet werden, und die Alterungsbeständigkeit der Pulverbeschichtung kann dafür sorgen, dass die Vorhangfassade auch bei längerem Gebrauch ein gutes Aussehen behält.