Automatisierte Kunststoffspritz- und Pulverspritzgeräte

Qingguo Intelligent ist ein Hersteller und Lieferant von automatisierten Kunststoffspritz- und Pulverspritzgeräten in China, der automatisierte Kunststoffspritz- und Pulverspritzgeräte im Großhandel verkaufen kann. Automatisierte Kunststoffspritz- und Pulverspritzgeräte. Automatisierte Spritzgeräte sind ein automatisiertes System zum Pulversprühen auf die Oberfläche von Werkstücken, das hauptsächlich in Branchen wie der Metalloberflächenbehandlung, Möbeln, Automobilteilen und Elektrogeräten eingesetzt wird. Im Folgenden sind seine Hauptbestandteile und zugehörigen Eigenschaften aufgeführt:

Pulversprühraum

Funktion: Es ist der Hauptort für die elektrostatische Pulverbeschichtung und bietet einen relativ geschlossenen und sauberen Raum für Sprühvorgänge. Dadurch wird sichergestellt, dass das Pulver gleichmäßig auf das Werkstück gesprüht werden kann und gleichzeitig verhindert wird, dass das Pulver in die Umgebung diffundiert.

Anforderung: Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Luftstrom, kontrollieren Sie den Staubgehalt in Innenräumen unter der Explosionsgrenze (im Allgemeinen auf 10 g/m³ eingestellt) und erleichtern Sie die Reinigung, um die Pulverfarbe zu ändern. Auch im Innenbereich sollte ausreichend Licht vorhanden sein, um die Beschichtungsarbeiten zu erleichtern.

Elektrostatischer Hochspannungsgenerator

Prinzip: Versorgen Sie die elektrostatische Spritzpistole mit statischer Hochspannung, wodurch die Pulverbeschichtung am Kopf der Spritzpistole geladene Partikel bildet. Das Werkstück wird geerdet, um eine positive Elektrode zu bilden, und unter der Wirkung eines elektrischen Feldes werden geladene Pulverbeschichtungspartikel auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert.

Bedeutung: Seine Leistung beeinflusst direkt die Adsorptionswirkung des Pulvers und die Qualität der Beschichtung. Ein stabiler elektrostatischer Hochspannungsausgang kann dafür sorgen, dass das Pulver gleichmäßig und fest am Werkstück haftet.

Elektrostatische Spritzpistole

Klassifizierung: Je nach Verwendung kann es in handgehaltene Pulverspritzpistolen, fest installierte automatische Pulverspritzpistolen, Scheibenspritzpistolen usw. unterteilt werden. Je nach Aufladungsart in innengeladene Geschütze und extern geladene Geschütze unterteilt; Entsprechend ihrem Diffusionsmechanismus können sie in Konfliktkanonen, Rückprallkanonen, Sekundärlufteinlasskanonen, Zentrifugalbecherkanonen usw. unterteilt werden.

Funktion: Um Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen, ist die Form des geladenen Mechanismus entscheidend für die Verbesserung der Sprüheffizienz. Derzeit machen Koronapistolen einen großen Marktanteil aus und zeichnen sich durch hervorragende Stabilität, Pulverladerate und Pulverladegeschwindigkeit aus.

Pulverversorgungssystem

Zusammensetzung: Es besteht aus einem Luftkompressor, einem Öl-Wasser-Abscheider, einem Lufttrockner, einem Regelventil, einer Druckluftleitung, einem elektromagnetischen Steuerventil, einem Pulverlieferanten, einer Pulverförderleitung usw.

Funktion: Das beschichtete Pulvermaterial kontinuierlich und gleichmäßig vom Pulverbehälter zur Pulverpistole zum Versprühen transportieren. Es gibt verschiedene Formen von Pulverförderern, darunter Druckbehältertypen, Schnecken- oder rotierende mechanische Fördertypen, Wen-Luftansaugtypen usw.

Pulverrecyclinggerät

Nassrecycling: Der pulverhaltige Luftstrom wird durch einen Flüssigkeitsbehälter gefiltert, um eine Reinigung zu erreichen, und das pulverhaltige Flüssigkeit wird vor der Wiederverwendung getrocknet.

Trockenrecycling: Die Pulverpartikel werden im Pulverluftstrom gesammelt, der aus dem Pulversprühraum austritt. Zu den gängigen Trockenrecyclingmethoden gehören Schwerkraftabscheidung, Trägheitsabscheidung, Zyklonabscheidung, Sinterplattenabscheidung usw. In der praktischen Produktion werden häufig mehrstufige Recyclingvorrichtungen eingesetzt, um bessere Trenneffekte zu erzielen.

Werkstück-Rotationsmechanismus: Bei einigen komplex geformten Werkstücken ist es notwendig, einen Rotationsmechanismus zu verwenden, damit das Werkstück während des Sprühvorgangs Pulver in alle Richtungen sprühen kann, um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicherzustellen.

Elektronisches Steuerungssystem: steuert und koordiniert verschiedene Teile der gesamten automatisierten Spritzausrüstung, wie z. B. die Steuerung der Spritzparameter der Spritzpistole, der Betriebsgeschwindigkeit der Förderkette, der Temperatur und Zeit des Ofens usw.

Ofen: Das besprühte Werkstück muss im Ofen erhitzt werden, um die Pulverbeschichtung zu schmelzen, zu nivellieren und zu verfestigen und einen harten Beschichtungsfilm zu bilden.

Automatisierte Kunststoffspritz- und Pulverspritzgeräte bieten die Vorteile einer hohen Beschichtungsausnutzung, einer guten Beschichtungsqualität, einer hohen Produktionseffizienz und einer Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkstückmaterialien. Beim Einsatz automatisierter Spritzgeräte sind jedoch eine strenge Kontrolle und Anpassung von Beschichtungen, Werkstücken, Umgebung und anderen Aspekten erforderlich, um den normalen Betrieb der Geräte und die Qualität der Beschichtung sicherzustellen.