Automatische Pulversprühausrüstung

1.Übersicht über automatische Pulversprühgeräte

Automatische Pulverbeschichtungsgeräte sind automatisierte mechanische Geräte, mit denen Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche von Werkstücken gesprüht wird. Es wird häufig in der industriellen Produktion eingesetzt, um die Beschichtungseffizienz zu verbessern, die Stabilität der Beschichtungsqualität sicherzustellen und Fehler und Arbeitsintensität durch manuelle Bedienung zu reduzieren.

2. Hauptkomponenten

(1) Automatisches Spritzpistolensystem

Spritzpistolentyp

Die elektrostatische Spritzpistole ist eine der Kernkomponenten automatischer Pulverspritzgeräte. Es lädt die Pulverbeschichtung durch einen elektrostatischen Hochspannungsgenerator auf, sodass sie besser auf der geerdeten Oberfläche des Werkstücks haften kann. Bei der eingebauten elektrostatischen Spritzpistole befindet sich beispielsweise die Elektrode im Inneren der Spritzpistole, die eine kompakte Struktur aufweist und für Spritzarbeiten auf kleinem Raum geeignet ist. Die Elektrode der externen elektrostatischen Spritzpistole befindet sich außerhalb der Pistole und die elektrische Feldverteilung ist relativ gleichmäßiger, wodurch feinere Spritzeffekte erzielt werden können.

Bewegungssteuerung der Spritzpistole

Die Spritzpistole in automatischen Pulversprühgeräten ist normalerweise auf einem Roboterarm oder einer Hubkolbenmaschine installiert. Der Roboterarm kann die Bewegung der Spritzpistole im dreidimensionalen Raum über vorprogrammierte Bahnen präzise steuern und sich flexibel an verschiedene komplex geformte Werkstücke anpassen. Die Hubkolbenmaschine steuert hauptsächlich die Hin- und Herbewegung der Spritzpistole in linearer Richtung und eignet sich für Werkstücke mit relativ regelmäßigen Formen und großen flachen Flächen, wie z. B. große Metallbleche. Durch die präzise Steuerung von Parametern wie der Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzpistole und dem Spritzwinkel kann eine gleichmäßige Verteilung der Pulverbeschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks sichergestellt werden.

(2) Pulverversorgungssystem

Pulverzuführung

Die Funktion des Pulverförderers besteht darin, die Pulverbeschichtung stabil an die Spritzpistole zu liefern. Zu den gängigen Typen gehören Wirbelschicht-Pulverdosierer und Druck-Pulverdosierer. Bei einem Wirbelschicht-Pulverförderer handelt es sich um ein Gerät, das mithilfe eines Luftstroms Pulver in einem Behälter in einen fluidisierten Zustand versetzt und es dann gleichmäßig heraustransportiert. Der Druck-Pulverförderer verwendet Druckluft, um Pulver aus einem Behälter zu extrudieren, was einen relativ stabilen Pulverversorgungsdruck bieten kann und für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet ist.

Pulverförderleitung

Die Pulverförderleitung verbindet den Pulverlieferanten und die Spritzpistole. Das Material der Rohrleitung wird normalerweise als antistatisches Material ausgewählt, um zu verhindern, dass Pulver aufgrund der Ansammlung statischer Elektrizität während des Transports blockiert oder ungleichmäßig transportiert wird. Der Durchmesser und die Länge der Rohrleitung sollten auf der Grundlage von Faktoren wie der Pulverdurchflussrate und der Anzahl der Spritzpistolen sinnvoll ausgelegt werden. Im Allgemeinen kann ein zu kleiner Durchmesser der Rohrleitung zu einem übermäßigen Widerstand beim Pulvertransport führen, während ein zu großer Durchmesser zu Pulverablagerungen innerhalb der Rohrleitung führen kann.

(3) Pulverrecyclingsystem

Recycling-Methode

Automatische Pulversprühgeräte verwenden im Allgemeinen ein Trockenrückgewinnungssystem, wie z. B. Zyklonabscheider und Filterrückgewinnungsgeräte. Ein Zyklonabscheider nutzt das Prinzip der Zentrifugalkraft, um Pulver von der Luft zu trennen. Wenn pulverhaltige Luft in den Zyklonabscheider eintritt, wird das Pulver durch die Zentrifugalkraft zur Wand geschleudert und fällt dann durch die Schwerkraft in den Auffangbehälter. Das Filterpatronen-Recyclinggerät filtert Luft durch eine hochpräzise Filterpatrone, fängt Pulver auf der Oberfläche der Filterpatrone ein und gibt saubere Luft durch die Filterpatrone ab.

Recyclingeffizienz und Pulverwiederverwendung

Mit einem effizienten Pulverrückgewinnungssystem kann eine Rückgewinnungseffizienz von über 90 % erreicht werden. Nach dem Sieben und Entfernen von Verunreinigungen kann das recycelte Pulver zur Verwendung in einem bestimmten Verhältnis mit neuem Pulver gemischt werden. Dadurch können nicht nur die Produktionskosten gesenkt, sondern auch die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden. Beim Mischen von recyceltem Pulver ist es jedoch wichtig, den Anteil des recycelten Pulvers zu kontrollieren und im Allgemeinen 30 % des neuen Pulvers nicht zu überschreiten, um eine Beeinträchtigung der Qualität der Beschichtung zu vermeiden.

(4) Steuerungssystem

Automatisierungssteuerungssoftware

Das Steuerungssystem verwendet eine fortschrittliche Automatisierungssteuerungssoftware, die so programmiert werden kann, dass sie die Bewegungsbahn der Spritzpistole, die Spritzparameter (wie Spritzspannung, Strom, Pulversprühmenge usw.), die Pulverzufuhrgeschwindigkeit und die Laufzeit der Spritzpistole einstellt Das Recyclingsystem. Bediener können Parameter intuitiv einstellen und auf dem Touchscreen überwachen. Beim Spritzen von Automobilteilen kann beispielsweise der Spritzweg der Spritzpistole in der Steuerungssoftware auf der Grundlage des 3D-Modells der Teile vorkonstruiert werden, um sicherzustellen, dass jedes Teil eine gleichmäßige Beschichtung erhalten kann.

Sensorüberwachung

Die automatische Pulversprühanlage ist mit verschiedenen Sensoren ausgestattet, wie z. B. Pulverflusssensoren, elektrostatischen Spannungssensoren, Luftdrucksensoren usw. Der Pulverflusssensor kann die Pulverzufuhr in Echtzeit überwachen und auch, wenn eine Anomalie im Pulver vorliegt Versorgung, das System kann es rechtzeitig anpassen; Der elektrostatische Spannungssensor dient zur Überwachung der elektrostatischen Spannung der Spritzpistole und stellt so sicher, dass das Pulver effektiv aufgeladen werden kann; Der Luftdrucksensor überwacht den Druck der Druckluft, um die Sprühwirkung der Sprühpistole und die normale Pulverabgabe sicherzustellen.

3. Die Vorteile automatischer Pulversprühgeräte

(1) Verbessern Sie die Produktionseffizienz

Kontinuierliche Hausaufgabenfähigkeit

Automatische Pulversprühgeräte können Sprühvorgänge ohne Unterbrechung durchführen, im Gegensatz zum manuellen Sprühen, das Ruhepausen und Schichtwechsel erfordert. Es kann innerhalb von 24 Stunden kontinuierlich und stabil arbeiten, was die Kontinuität der Produktion erheblich verbessert. Beispielsweise können in der Möbelindustrie bei massengefertigten Bauteilen wie Tischen, Stühlen, Beinen usw. automatische Pulversprühgeräte die Sprühaufgabe schnell erledigen, und die Tagesleistung kann um ein Vielfaches höher sein als beim manuellen Sprühen.

Hochgeschwindigkeits-Sprühleistung

Die Spritzgeschwindigkeit von automatischen Spritzpistolen ist viel höher als die von manuellen Spritzpistolen. Die automatische Spritzpistole kann sich nach voreingestellten Parametern mit einer Geschwindigkeit von mehreren Metern pro Sekunde auf der Oberfläche des Werkstücks bewegen und sprühen und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung gewährleisten. Im Gegensatz dazu ist das manuelle Sprühen langsamer und neigt zu ungleichmäßiger Schichtdicke.

(2) Verbesserung der Beschichtungsqualität

Gute Gleichmäßigkeit der Beschichtung

Aufgrund der präzisen Steuerung der Sprühpistolenbewegung und der Pulverförderung der automatischen Pulversprühausrüstung kann eine sehr gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet werden. Beim Sprühen von Gehäusen elektronischer Produkte können automatische Pulversprühgeräte beispielsweise den Fehler in der Schichtdicke innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrollieren und so ein gleichbleibendes und qualitativ hochwertiges Erscheinungsbild des Produkts gewährleisten.

Hohe Qualitätsstabilität

Automatische Pulversprühgeräte werden nicht durch Faktoren wie künstliche Emotionen und Müdigkeit beeinflusst. Solange die Geräteparameter richtig eingestellt sind, kann die Qualität jedes Sprays sehr konstant sein. Dies ist sehr wichtig für Branchen, die eine strenge Qualitätskontrolle erfordern, wie z. B. die Herstellung von Automobilteilen, die Herstellung hochwertiger Haushaltsgeräte usw.

(3) Kosten senken

Reduzieren Sie die Arbeitskosten

Automatische Pulversprühgeräte können die Abhängigkeit von der manuellen Bedienung verringern und die Arbeitskosten senken. Obwohl die Investition und Wartung der Ausrüstung selbst gewisse Kosten erfordert, werden auf lange Sicht, insbesondere bei der Großserienfertigung, die Gesamtkosten gesenkt. Beispielsweise kann ein großer Metallverarbeitungsbetrieb die Zahl der Beschichtungsarbeiter durch den Einsatz automatischer Pulversprühgeräte um mehr als die Hälfte reduzieren.

Pulverbeschichtung sparen

Durch die präzise Steuerung automatischer Pulversprühgeräte kann die Verschwendung von Pulverbeschichtungen wirksam reduziert werden. Durch präzise Pulverversorgungs- und Recyclingsysteme kann die Ausnutzungsrate des Pulvers auf über 90 % gesteigert werden, wodurch die Kosten im Vergleich zu Pulververschwendung, die durch unsachgemäße Bedienung beim manuellen Sprühen entsteht, erheblich gesenkt werden.