Elektrostatische Pulverspritzpistole: Sie ist eine der Kernkomponenten von Pulversprühgeräten, die auf statischer Hochspannungselektrizität basiert, um Pulver zum zu sprühenden Werkstück zu „transportieren“. Seine elektrostatischen und aerodynamischen Eigenschaften wirken sich direkt auf die Pulverbeschichtungsrate und die Kontrolle der Filmdicke aus. Durch die präzise Steuerung der Spannungs-, Strom- und Luftstromparameter der Spritzpistole kann ein gleichmäßiges und effizientes Pulversprühen erreicht werden.
Recyclinggerät: Es werden hauptsächlich zwei Formen verwendet: Filtertyp und Doppelzyklon. Beim Filterrecycling werden leistungsstarke Filtergeräte (Filterelemente) eingesetzt, die mehr als 99 % der Pulversprühmenge recyceln und nutzen können. Es hat einen einfachen Aufbau, ist leicht zu warten und eignet sich für Spritzarbeiten mit einzelnen Farben oder weniger Farbtypen; Das Doppelzyklon-Recyclinggerät wird hauptsächlich in Sprühräumen mit Farbwechsel verwendet, da es eine schnelle Farbwechseleffizienz aufweist und den Anforderungen häufiger Farbwechsel gerecht werden kann.
Pulverraum: Der gesamte Sprühprozess findet in einer relativ geschlossenen Umgebung statt. Nach genauer Berechnung und angemessener Produktion und Verarbeitung läuft das Pulver nicht über, wodurch Umweltverschmutzung vermieden und das Recycling und die Verwendung von Pulver erreicht werden. Zu den Wandmaterialien für Gästetoiletten gehören in der Regel PP, PVC und spezielles Apogee, die über eine gute Korrosionsbeständigkeit und Dichtungseigenschaften verfügen.
Pulverzufuhrgerät: im Allgemeinen bestehend aus einem Pulvereimer (mit Sprühpulver) und einem Sieb. Neues Pulver kann direkt in den Pulvereimer gegeben werden, und das gewonnene Pulver wird durch ein Sieb gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen und wiederverwendet zu werden, wodurch die Qualität des Pulvers und der Sprüheffekt gewährleistet werden.
Hervorragende Umweltverträglichkeit: Die Pulverbeschichtung besteht zu 100 % aus Feststoffen, ist frei von organischen Lösungsmitteln und gibt bei der Herstellung und Verwendung keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) ab. Es verursacht keine Verschmutzung der Atmosphäre, erfüllt Umweltanforderungen und verbessert auch die Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer.
Hoher Ausnutzungsgrad der Rohstoffe: Während des Pulversprühvorgangs kann das nicht am Werkstück haftende Pulver gesammelt und über eine Recyclingvorrichtung recycelt werden. Der Auslastungsgrad kann in der Regel über 95 %, sogar bis zu 99 %, betragen, was den Materialabfall erheblich reduziert und die Produktionskosten senkt.
Gute Beschichtungsqualität: Nach der Vorbehandlung kann der Pulverlack in einem Arbeitsgang aufgetragen werden, um eine Beschichtung mit ausreichender Dicke zu erhalten, ohne dass eine Grundierung erforderlich ist. Die Beschichtung ist dicht, weist eine starke Haftung, eine gute Schlagzähigkeit und Zähigkeit, eine hohe Kantenabdeckung, eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationsleistung auf, wodurch die Lebensdauer des Werkstücks effektiv verlängert werden kann.
Hohe Produktionseffizienz: Das Pulversprühen lässt sich leicht automatisiert durchführen, und die Bewegungsbahn und die Sprühparameter der Sprühpistole können durch Programmierung gesteuert werden, um die Konsistenz und Gleichmäßigkeit des Sprühens zu verbessern, gleichzeitig manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Es eignet sich für groß angelegte Fließbandproduktionen.
Hohe Sicherheit: Durch den Verzicht auf organische Lösungsmittel in Pulverlacken entstehen keine Sicherheitsrisiken wie Feuer und Explosion. Während des Sprühvorgangs werden Pulverpartikel unter statischer Elektrizität an der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und schweben nicht herum, wodurch die Staubbelastung für den Bediener verringert wird.
Farbvielfalt: Pulverbeschichtungen können je nach Bedarf in verschiedenen Farben formuliert werden und können eine gute Farbabdeckung und Gleichmäßigkeit erreichen und so den individuellen Anforderungen verschiedener Benutzer an Produktfarben gerecht werden.
Automobilindustrie: Wird zur Oberflächenbeschichtung von Karosserien, Bauteilen, Motoren, Rädern usw. verwendet, wodurch die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das Erscheinungsbild von Fahrzeugen verbessert werden können und gleichzeitig die Anforderungen der Automobilindustrie an Umweltschutz und Produktionseffizienz erfüllt werden .
Haushaltsgeräteindustrie: Sprühbeschichtung der Außenhülle von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Fernsehern usw., um ihnen ein gutes Aussehen, Dekoration und Wetterbeständigkeit zu verleihen und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Die Elektronik- und Elektroindustrie umfasst Schaltanlagen, Instrumentenschränke, Computergehäuse und Gehäuse für Peripheriegeräte. Pulverbeschichtung kann eine gute elektrische Isolations- und Schutzleistung bieten und den normalen Betrieb und die Lebensdauer elektronischer und elektrischer Geräte gewährleisten.
Metallproduktindustrie: Die Oberflächenbehandlung verschiedener Metallprodukte wie Metallmöbel, Eisenwaren, Baumetallkomponenten, mechanische Teile usw. kann die Korrosionsbeständigkeit und die dekorativen Eigenschaften von Metallprodukten verbessern und deren Lebensdauer verlängern
Baustoffindustrie: Beispielsweise kann das Besprühen von Aluminiumprofilen, Stahltüren und -fenstern, Vorhangfassaden usw. nicht nur die Witterungsbeständigkeit und dekorativen Eigenschaften von Baustoffen verbessern, sondern auch den Umwelt- und Energiesparanforderungen des Baus gerecht werden Industrie.
Inspektion und Wartung der Ausrüstung: Vor der Inbetriebnahme sollten alle Sicherheitseinrichtungen und Sicherheitsschilder überprüft werden, um sicherzustellen, dass Spannung, Luftdruck, Wasserdruck und andere Parameter den Anforderungen entsprechen. Die Sicherheitserdung des Systems zur Erzeugung statischer Elektrizität sollte zuverlässig sein; Reinigen, warten und warten Sie die Ausrüstung regelmäßig, prüfen Sie, ob die Spritzpistole, das Filterelement, die Rohrleitung und andere Komponenten normal sind, und ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile rechtzeitig.
Kontrolle der Pulverqualität: Wählen Sie Pulverbeschichtungen mit qualifizierter Qualität, gleichmäßiger Partikelgröße und guter Fließfähigkeit und vermeiden Sie die Verwendung feuchter, verklumpter oder abgelaufener Pulver; Recyceltes Pulver muss gesiebt und Verunreinigungen entfernt werden, bevor es in einem bestimmten Verhältnis mit neuem Pulver gemischt wird, um die Leistung und Sprühwirkung des Pulvers sicherzustellen.
Betriebsstandards: Bediener müssen Arbeitsschutzausrüstung wie Schutzhelme, Schutzmasken, antistatische Arbeitskleidung usw. tragen, um Haut- und Atemwegskontakt mit Pulver zu vermeiden; Während des Spritzvorgangs ist es notwendig, einen stabilen Abstand und Winkel zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück einzuhalten, die Spritzgeschwindigkeit und die Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzpistole zu kontrollieren und sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig und gleichmäßig ist; Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, Kollisionen zwischen Spritzpistole und Werkstück zu vermeiden, um Schäden an Spritzpistole und Werkstück zu verhindern.
Belüftung sowie Brand- und Explosionsschutz: Während des Pulversprühvorgangs entsteht eine bestimmte Menge Staub. Es muss ein gutes Belüftungssystem vorhanden sein, um den Staub rechtzeitig abzuleiten und Explosionsunfälle durch übermäßige Staubkonzentration zu verhindern. Rauchen und Arbeiten mit offenem Feuer sind in der Spritzkabine verboten, um Brände oder Explosionen durch statische Funken oder andere Feuerquellen zu vermeiden.
Qualitätsprüfung und Mängelbehandlung: Nach der Pulverbeschichtung sollte die Beschichtungsqualität sofort überprüft werden. Werden Mängel festgestellt, sollten diese zeitnah behoben werden. Wenn der Fehlerbereich klein ist, kann er vor dem Aushärten mit dem gleichen Farbpulver repariert werden; Wenn der Fehlerbereich groß ist und die Oberflächenqualität beeinträchtigt, ist es notwendig, ihn mit Schleifpapier zu schleifen und erneut zu sprühen oder die Beschichtung vor dem Sprühen mit einem Farbentferner zu entfernen.
