Vorbehandlungsausrüstung

Qingguo Intelligent ist Hersteller und Lieferant von Vorbehandlungsgeräten in China, der die Vorbehandlungsgeräte im Großhandel kann. Beim Mal- und Pulverbeschichtung spielt die Vorbehandlungsausrüstung eine entscheidende Rolle. Es behandelt hauptsächlich die Oberfläche des Werkstücks und bildet eine gute Grundlage für die nachfolgende Pulverbeschichtung, um die Haftung und Qualität der Pulverbeschichtung zu gewährleisten.

Entfettungsausrüstung

Funktion:

Die in der Vorverarbeitungsgeräte verwendeten Entfettungsgeräte werden hauptsächlich zum Entfernen von Fett von der Oberfläche von Werkstücken verwendet. Im industriellen Produktionsprozess kann die Oberfläche des Werkstücks mit verschiedenen Ölflecken wie Schneiden von Öl und rostsicherem Öl in der mechanischen Verarbeitung kontaminiert sein. Diese Öle können die Haftung zwischen Pulverbeschichtungen und der Oberfläche von Werkstücken ernsthaft beeinflussen. Zum Beispiel gibt es nach der Verarbeitung von Automobilteilen eine große Menge an Schmierölresten auf der Oberfläche, und Entfettungsgeräte können diese Öle effektiv entfernen.

Komposition und Arbeitsprinzip:

Zu den häufigen Entfettungsgeräten gehören Entfettungstanks und Sprühsysteme. Der Entfettentank enthält eine Entfettungsmittellösung, in die das Werkstück eingetaucht werden kann, um das Fett durch eine chemische Reaktion zwischen dem Entfettungsmittel und dem Fett zu zersetzen. Das Sprühsystem sprüht eine Entfettungsmittellösung auf die Oberfläche des Werkstücks bei einem bestimmten Druck durch eine Düse, um den Entfettungseffekt zu verbessern. Es gibt verschiedene Arten von Entfasern, einschließlich alkalischer Entfetter, organischer Lösungsmittelentfetter usw. Wählen Sie den entsprechenden Entfetter aus dem Material des Werkstücks und der Art der Ölkontamination.

Hydro-Jet-Sprengung

Funktion:

Rostentfernungsausrüstung wird in Vorverarbeitungsgeräten verwendet, um Rost von der Oberfläche von Werkstücken zu entfernen. Für Metallwerkstücke, insbesondere Stahlprodukte, sind sie während der Lagerung oder Verarbeitung anfällig für Rosten. Das Vorhandensein von Rost kann zu einer schwachen Adhäsion zwischen der Beschichtung und der Werkstückoberfläche führen, wodurch die Schutzleistung der Beschichtung beeinflusst wird. Wenn beispielsweise Rost auf der Oberfläche von Stahlstäben im Bauwache vorhanden ist und die Beschichtung direkt ohne Behandlung aufgetragen wird, ist die Beschichtung leicht abzukleiden.

Komposition und Arbeitsprinzip:

Die Ausrüstung der chemischen Rostentfernung verwendet hauptsächlich die chemische Reaktion zwischen Säurelösung und Rost, um Rost zu entfernen. In der Regel gibt es einen Säuregläudtank, in dem das Werkstück in einer Säurwaschlösung (wie Salzsäure, Schwefelsäure usw.) eingeweicht wird, und der Rost reagiert mit der Säure, um sich in der Lösung aufzulösen. Um eine übermäßige Korrosion von Werkstücken durch Säurelösung zu verhindern, ist es auch erforderlich, die Konzentration, Temperatur und Durchweichzeit der Säurelösung zu kontrollieren. Ein anderer Typ ist das Ausrüstungsausrüstung der Rostentfernung, die mit einer Schussstrahlmaschine Pellets schnell auf die Oberfläche des Werkstücks auswirft, wobei die Aufprallkraft der Pellets zum Entfernen der Rost- und Oxidskala verwendet wird und gleichzeitig die Oberfläche des Werkstücks in gewissem Maße stärkt.

Phosphatungsgeräte (für einige Prozesse)

Funktion:

Phosphating ist ein Prozess der chemischen und elektrochemischen Reaktionen, die einen chemischen Umwandlungsfilm von Phosphat bilden. Phosphating -Film kann die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche und die Adhäsion der Beschichtung verbessern. In einigen Branchen mit hohen Anforderungen an die Beschichtungsqualität, wie die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, ist die Phosphatebehandlung ein wichtiger Vorbehandlungsschritt.

Komposition und Arbeitsprinzip:

Die Phosphatungsgeräte enthält hauptsächlich Phosphatentanks. Der Phosphatetank ist mit Phosphatelösung gefüllt und das Werkstück ist in die Phosphatelösung eingetaucht. Unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen reagiert das Metall auf der Oberfläche des Werkstücks mit der Phosphatelösung, um einen dichten Phosphatfilm zu bilden. Die Komponenten der Phosphatelösung umfassen normalerweise Phosphate wie Zinkphosphat und Manganphosphat sowie Beschleuniger. Verschiedene Phosphatelösungsformeln sind für verschiedene Metallmaterialien und Prozessanforderungen geeignet.

Passivierungsgeräte (in einigen Fällen verwendet)

Funktion:

Passivierungsgeräte werden verwendet, um einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche von Werkstücken zu bilden, um den Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche zu verbessern. Bei einigen Werkstücken, die eine Rostentfernung oder -phosphating unterzogen haben, kann die Passivierungsbehandlung ihre Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern und dazu beitragen, die chemische Stabilität der Werkstückoberfläche aufrechtzuerhalten.

Komposition und Arbeitsprinzip:

Die in der Vorverarbeitungsgeräte verwendeten Passivierungsgeräte sind normalerweise ein Passivierungsbehälter, der einen Passivierungsmittel enthält. Nach der Rostentfernung oder Phosphatebehandlung wird das Werkstück in einen Passivierungsmittel eingetaucht, der einen sehr dünnen Passivierungsfilm auf der Oberfläche des Werkstücks bildet. Zu den Arten von Passivatoren gehören Chromat -Passivatoren, Chrom -freie Passivatoren usw. Chromat -Passivatoren haben gute Passivierungseffekte, aber aufgrund von Umweltproblemen wird die Anwendung von Chrom -freien Passivatoren zunehmend weiter verbreitet.