Vorbehandlungsausrüstung

Qingguo Intelligent ist ein Hersteller und Lieferant von Vorbehandlungsgeräten in China, der Vorbehandlungsgeräte im Großhandel verkaufen kann. Im Lackier- und Pulverbeschichtungsprozess spielen Vorbehandlungsgeräte eine entscheidende Rolle. Es behandelt hauptsächlich die Oberfläche des Werkstücks und bietet eine gute Grundlage für die anschließende Pulverbeschichtung, um die Haftung und Qualität der Pulverbeschichtung sicherzustellen.

Entfettungsausrüstung

Funktion:

Die in Vorverarbeitungsanlagen eingesetzten Entfettungsgeräte dienen hauptsächlich der Entfernung von Fett von der Oberfläche von Werkstücken. Im industriellen Produktionsprozess kann die Oberfläche des Werkstücks mit verschiedenen Ölflecken verunreinigt sein, beispielsweise mit Schneidöl und Rostschutzöl, das bei der mechanischen Bearbeitung verwendet wird. Diese Öle können die Haftung zwischen Pulverlacken und der Oberfläche von Werkstücken stark beeinträchtigen. Beispielsweise bleiben nach der Bearbeitung von Autoteilen große Mengen Schmierölrückstände auf der Oberfläche zurück, und Entfettungsgeräte können diese Öle effektiv entfernen.

Zusammensetzung und Wirkprinzip:

Zu den gängigen Entfettungsgeräten gehören Entfettungstanks und Sprühsysteme. Der Entfettungstank enthält eine Entfettungsmittellösung, in die das Werkstück eingetaucht werden kann, um das Fett durch eine chemische Reaktion zwischen dem Entfettungsmittel und dem Fett zu zersetzen. Das Sprühsystem sprüht Entfettungsmittellösung mit einem bestimmten Druck durch eine Düse auf die Oberfläche des Werkstücks, um die Entfettungswirkung zu verstärken. Es gibt verschiedene Arten von Entfettern, darunter alkalische Entfetter, Entfetter mit organischen Lösungsmitteln usw. Wählen Sie den geeigneten Entfetter basierend auf dem Material des Werkstücks und der Art der Ölverschmutzung.

Wasserstrahlstrahlen

Funktion:

Entrostungsgeräte werden in Vorbearbeitungsanlagen eingesetzt, um Rost von der Oberfläche von Werkstücken zu entfernen. Bei Metallwerkstücken, insbesondere Stahlprodukten, besteht die Gefahr, dass sie während der Lagerung oder Verarbeitung rosten. Das Vorhandensein von Rost kann zu einer schwachen Haftung zwischen der Beschichtung und der Werkstückoberfläche führen und dadurch die Schutzwirkung der Beschichtung beeinträchtigen. Wenn sich beispielsweise auf der Oberfläche von Stahlstangen, die im Bauwesen verwendet werden, Rost befindet und die Beschichtung direkt ohne Behandlung aufgetragen wird, löst sich die Beschichtung leicht ab.

Zusammensetzung und Wirkprinzip:

Geräte zur chemischen Rostentfernung nutzen hauptsächlich die chemische Reaktion zwischen Säurelösung und Rost, um Rost zu entfernen. Normalerweise gibt es einen Säurebeiztank, in dem das Werkstück in einer sauren Waschlösung (wie Salzsäure, Schwefelsäure usw.) eingeweicht wird und der Rost mit der Säure reagiert, um sich in der Lösung aufzulösen. Um eine übermäßige Korrosion von Werkstücken durch Säurelösung zu verhindern, ist es außerdem notwendig, die Konzentration, Temperatur und Einweichzeit der Säurelösung zu kontrollieren. Eine andere Art sind Entrostungsgeräte zum Kugelstrahlen, bei denen eine Strahlmaschine eingesetzt wird, um Pellets schnell auf die Oberfläche des Werkstücks zu schleudern und dabei die Aufprallkraft der Pellets zu nutzen, um Rost und Oxidablagerungen zu entfernen und gleichzeitig die Oberfläche des Werkstücks zu verstärken gewissermaßen.

Phosphatierungsausrüstung (für einige Prozesse)

Funktion:

Bei der Phosphatierung handelt es sich um einen Prozess chemischer und elektrochemischer Reaktionen, bei dem ein chemischer Phosphatumwandlungsfilm entsteht. Durch den Phosphatierungsfilm kann die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche und die Haftung der Beschichtung verbessert werden. In einigen Branchen mit hohen Anforderungen an die Beschichtungsqualität, beispielsweise in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, ist die Phosphatierung ein wichtiger Vorbehandlungsschritt.

Zusammensetzung und Wirkprinzip:

Die Phosphatierausrüstung umfasst hauptsächlich Phosphatiertanks. Der Phosphatierungsbehälter wird mit Phosphatierungslösung gefüllt und das Werkstück wird in die Phosphatierungslösung eingetaucht. Unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen reagiert das Metall auf der Oberfläche des Werkstücks mit der Phosphatierungslösung und bildet einen dichten Phosphatierungsfilm. Zu den Bestandteilen der Phosphatierungslösung gehören in der Regel Phosphate wie Zinkphosphat und Manganphosphat sowie Beschleuniger. Verschiedene Phosphatierungslösungsformeln eignen sich für unterschiedliche Metallmaterialien und Prozessanforderungen.

Passivierungsausrüstung (in einigen Fällen verwendet)

Funktion:

Passivierungsgeräte werden verwendet, um einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche von Werkstücken zu bilden, mit dem Hauptzweck, die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche zu verbessern. Bei einigen Werkstücken, die einer Rostentfernung oder Phosphatierung unterzogen wurden, kann eine Passivierungsbehandlung deren Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern und dazu beitragen, die chemische Stabilität der Werkstückoberfläche aufrechtzuerhalten.

Zusammensetzung und Wirkprinzip:

Die in Vorverarbeitungsanlagen verwendete Passivierungsausrüstung ist normalerweise ein Passivierungstank, der ein Passivierungsmittel enthält. Nach der Entrostung oder Phosphatierung wird das Werkstück in ein Passivierungsmittel getaucht, wodurch sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein sehr dünner Passivierungsfilm bildet. Zu den Arten von Passivatoren gehören Chromatpassivatoren, chromfreie Passivatoren usw. Chromatpassivatoren haben eine gute Passivierungswirkung, aber aus Umweltgründen wird der Einsatz chromfreier Passivatoren immer weiter verbreitet.