Kabelblechbetrags -Baugruppe

Qingguo Intelligent ist China -Hersteller und Lieferant, der hauptsächlich die Montagembly -Line der Kabelletts mit langjähriger Erfahrung produziert. Das Design der Montagemontellinie der Kabelvertiefungsmalerei zielt darauf ab, die Produktionseffizienz und die Beschichtungsqualität zu verbessern, wobei moderne Automatisierungsgeräte verwendet werden, um eine reibungslose Verbindung zwischen jedem Schritt zu gewährleisten. Dieses System kann die Arbeitskosten effektiv senken und die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit verbessern. Wenn Sie detailliertere technische oder Anwendungsinformationen benötigen, können Sie jederzeit jederzeit fragen!

Produktionsprozess des Montagemittels von Kabelfachlackierungen

1. Vorbereitungsstufe:

-Keanierung: Entfernen Sie Öl und Rost aus Kabelschalen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei aus Staub, Fett und Oxiden ist. Zu den üblichen Reinigungsmethoden gehören Säurewaschen, Alkali -Waschen und Ultraschallreinigung.

-Phosphatebehandlung (optional): Bilden Sie eine Phosphatfilmschicht auf der Oberfläche des Stahls, um die Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu erhöhen.

2. Trocknenstufe:

-Fassen Sie die verarbeitete Kabelschale durch einen Trockner, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen und den Sprüheffekt zu gewährleisten.

3. Sprühstufe:

-Pray -Waffenauswahl: Wählen Sie die entsprechende Sprühpistole (z. B. Luftsprühpistole oder elektrostatische Sprühpistole) basierend auf den Eigenschaften der Beschichtung.

-Kotherstellung: Verdünnen und mischen Sie Pulver oder Flüssigkeitsbeschichtungen entsprechend den Produktanforderungen.

-Pray -Prozess: Sprühen Sie die vorbereitete Beschichtung gleichmäßig auf der Oberfläche der Brücke ein, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und kein Fehlsprühen zu gewährleisten.

4. Härtungsstufe:

-Thermische Härtungsbehandlung auf der besprühten Kabelschale durchführen. Erhitzen in einem Ofen führt dazu, dass die Beschichtung eine chemische Reaktion unterliegt und sich verfestigt und eine starke Beschichtung bildet.

5. Qualitätsinspektion:

-Im Hinblick auf das Erscheinungsbild und die Dicke der Beschichtung, um die Einhaltung der Qualitätsstandards zu gewährleisten. Wenn es nicht qualifiziert ist, muss es wiederaufbereitet werden.

6. Verpackung und Speicher:

-Final, verpacken und lagern Sie die qualifizierten Kabelschalen für den Versand.

Ausrüstungsstruktur von Kabelfachlackierstreifen

Das Montageland der Kabelschalenmalerei besteht im Allgemeinen aus den folgenden Teilen:

1. Vorbereitungsgeräte:

-Abschlussmaschine: Wird zum Reinigen und Entfernen von Oberflächenoxiden von Kabelschalen verwendet.

-Phosphatentank: Wenn die Phosphatebehandlung verwendet wird, müssen entsprechende Phosphatentanks konfiguriert werden.

2. Trockenmaschine:

-Eine gemeinsame Methode zum Entfernen von Wasser nach der Reinigung durch Heiztechnologie ist ein heißer Lufttrockner.

3.. Sprühgeräte:

-Praying -Maschine: Eine elektrische oder pneumatische Sprühpistole zum Sprühen von Beschichten.

-Elektrostatische Sprühgeräte: Erhöht die Haftung von Beschichtungen und verbessert die Sprüheffizienz.

4. Härtungsofen:

-Aquipment, die die Härtung von Beschichten erfolgreich abschließen kann, umfasst Infrarot -Härtungsöfen oder Heißluftkreislauföfen.

5. Fördersystem:

-Pipeline -Fördergeräte: Es kann ein Kettenförderer oder eine Trommellinie sein, die zum Transport von Kabelschalen von einem Prozess zum nächsten verwendet wird.

6. Automatisierungssteuerungssystem:

-Geral mit einem SPS -Steuerungssystem ausgestattet, wird es verwendet, um die Verwaltung verschiedener Verbindungen in der Lackierung der Lackierung zu automatisieren und die allgemeine Produktionseffizienz zu verbessern.